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        各工序質量控制要點之并粗篇
          棉紡企業的產品質量控制是一項連續、復雜而又前后相互關聯的紡織系統工程,想要更加科學的管理、精準控制,必須掌握各工序的質量控制要點。
          一、并、粗工序的主要任務
          1、并條工序主要任務:
         ?。?)并合  將6~8根棉條并合喂入并條機,制成一根棉條,由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合,改善條子長片段不勻率。
         ?。?)牽伸  將條子抽長拉細,同時經過牽伸改善纖維的狀態,使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行,使小棉束進一步分離為單纖維。經過改變牽伸倍數,以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合標準。
         ?。?)混合  用反復并合的方法進一步實現單纖維的混合,保證條子的混棉成分均勻,穩定成紗質量。
         ?。?)成條  將并條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內,以便搬運存放,供下道工序使用。
          2、粗紗工序的主要任務:
         ?。?)牽伸  將棉條抽長拉細5~12倍,并使纖維得到進一步伸直平行 。
         ?。?)加捻  由于粗紗機牽伸后的須條截面纖維根數少,伸直平行度好,故強力較低,所以需加上一定的捻度來提高粗紗強力,以避免卷繞和退繞時的意外伸長 ,并為細紗牽伸做準備。
         ?。?)卷繞成形  將加捻后的粗紗卷繞在粗紗管上,制成一定形狀和大小的卷裝,以便儲存、搬運和適應細紗機上的喂入。
          二、并粗工序質量控制要點
          1、并條工序質量控制要點:
         ?。?)要求喂入根數正確和成份正確,不能有多根和少根現象,發現粗細條子必須取出取凈,以降低成紗重量不勻率。
         ?。?)優化參數,做好并合根數、牽伸分配的優選,伸直彎鉤纖維,提高纖維的伸直度、平行度、分離度。
         ?。?)生產中,羅拉和皮輥表面不能有纏花衣、皮輥損傷現象,否則會產生大量粗節紗疵,增加斷頭并造成粗紗機產生大量大肚紗疵點。
         ?。?)出條速度直接影響產量和棉條質量,工藝一旦確定不允許車間私自改動;滿桶定長要根據原料和定量合理確定,紡的過滿會造成條子粘連,摩擦發毛。
         ?。?)不同機型的并條機各道皮輥直徑會有不同,皮輥要用不同顏色區分開,防止皮輥用錯造成的重大錯支質量事故、條干不良事故的發生。
         ?。?)喇叭口是棉條的重要通道,物件雖小但對棉條質量影響很大,要求同臺車、同品種的規格一致,擋車工不允許野蠻敲碰喇叭口眼,一旦損傷有毛刺,將會造成大量連續性的毛條子、亂纖維。
         ?。?)機后棉條桶要按定位要求擺放,防止意外伸長和摩擦成毛條子。
         ?。?)壓力棒反裝或棉條在壓力棒上面(下壓型)會造成嚴重疵點條子,棉條條干嚴重惡化。
         ?。?)為降低人為疵點,應建立整桶集體換段的無接頭操作方法。
          2、粗紗工序質量控制要點:
         ?。?)嚴格按清潔周期做好牽伸、卷繞部位、機前機后的清潔,防止飛花附入產生紗疵及增加斷頭。
         ?。?)上下清潔絨套不轉及皮輥損傷現象不允許存在,發現問題要隨時反饋給機修、專件人員檢修和更換,不能帶病運轉。
         ?。?)整臺粗紗機的壓掌繞扣數必須一致,不允許有多扣和少扣并存現象,否則會造成粗紗張力差異大,不好開車,粗紗伸長率大,導致成紗出現長粗長細疵點,尤其做針織紗會增加布面橫檔。
         ?。?)壓掌處和假捻器這兩個部位纏花及掛花必須及時摘除,減少意外伸長。
         ?。?)棉條自條桶內引出經分條叉喂入牽伸區,要保持呈一條直線,不允許有交叉和摩擦。
         ?。?)羅拉、皮輥纏花不允許,尤其是第二羅拉或皮輥纏花會造成大量連續性粗細節,直接造成細紗2米以上的粗細節,危害紗線和布面質量。
         ?。?)建議采取機前機后無接頭操作法,降低人為疵點,為生產精品紗線打好基礎。
          三、結語
          并條和粗紗工序是降低重量不勻、改善纖維結構、提高棉條中纖維“三度”的關鍵工序,只有熟悉并掌握并粗工序的質量控制要點,才能更好地實施質量控制和成本控制。  并條工序以伸直彎鉤纖維,改善纖維結構,降低重量不勻及改善條干為控制要點;粗紗工序以改善條干、降低粗紗伸長率、減少附入性疵點為控制要點。
          只有熟悉并掌握各工序的質量控制要點,按科學的質量管控措施和方法對各工序進行管理控制,不斷優化工藝,才能為每道工序的質量控制打好基礎。
          來源:中國紗線網
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