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        控制有害紗疵的措施及要點
         紗疵指標是體現棉紡企業產品質量優劣的重要指標之一,減少有害紗疵是各棉紡企業一項經常性基礎性工作,更是企業生產過程控制、質量控制的主要內容。如何降低紗疵,要從產生紗疵成因的根源入手,從而采取有效防范措施,減少各工序的質量失誤,確保紗線整體質量的穩定。控制有害紗疵要注意以下幾個要點。
        |  加強原棉配置

          在多次優化工藝試驗中發現:原棉的成熟度、吸濕性能、單纖維強力、卷曲度、抗彎剛性、纖維彈性等指標,都會影響紡紗過程中的紗疵棉結的變化趨勢,適紡性好的原棉,在紡紗過程中不易受到揉搓糾纏而形成紗疵,纖維細度適中,短絨含量少,紡紗過程中因摩擦而不易相互糾纏,更不易粘附在機件上,配棉中短絨含量不能太高,盡量少用鋸齒棉,并合理控制回花回用量,生產精梳紗時,配棉中的回花用量不允許超過3%;生產針織精梳紗時,配棉中的盡量不要摻用回花。棉結指標控制應從原棉開始著手,然后細化到各工序,通過各工序的技術措施,合理設計工藝參數,根據不同品種設定不同的控制標準。

        |  嚴格控制車間溫濕度

          溫濕度對紗線質量的影響也不容忽視,我們應該保證纖維從清梳至并粗的生產過程中,處于吸濕過程,從并粗至細紗工序時,應處于弱放濕過程,這對防止須條邊纖維的紊亂和穩定紗線的捻回、降低靜電作用有較好的效果,有利于減少成紗的細節、粗節和棉結的減少,也能有效避免須條纖維對羅拉膠輥的纏繞。因此,在車間溫濕度控制方面要做到“清梳放濕,精并粗略吸濕,細紗略放濕,自絡吸濕”的調節原則,并每天對車間各工序實際回潮率進行檢測并跟蹤,細紗車間的溫度保持在25 ℃~30 ℃內,相對濕度控制在50%~55%的范圍內,成紗紗疵會相應減少,紗線質量穩定。

        |  加強設備基礎管理,確保設備的先進性
          在紡紗質量控制過程中要時刻“以原料為保障,以設備為基礎,以操作為關鍵”,做到紡什么樣品種,用什么樣的原料,還要保證設備的完好狀態及周期性器材的運轉質量,優化各工序工藝參數和工藝速度,確保機臺運轉的穩定。并從保全保養的基礎管理做起,加強維修操作人員的技能水平,工作中嚴格認真,實操中精益求精,并有一定的分析解決能力,一切要結合實際,“設備要服從工藝,工藝要服從質量,質量要服從客戶”的原則。
        |  嚴格試驗標準,加強試驗分析
          對試驗過程控制中產生的質量波動,工藝及維修人員要加強分析,綜合考慮指標波動產生的故障原因,能夠快速找到指標波動的處理方法及有效的改進措施,從本工序中出現的質量問題根源做起,從細小問題入手,全面細致地檢查設備的機械狀態,嚴格檢查工藝隔距及工藝部件是否正確,嚴格檢查關鍵部件器材是否達到工藝標準,對常規試驗中發現的質量問題,要快速處理立即檢查維修,切不可讓設備帶病運轉,遺漏質量隱患,杜絕不合格流入下工序,確保本工序質量的穩定。
        |  加強操作管理

        嚴格按照工序操作法要求進行操作,在接頭、巡回、清潔時要精操細作,加強巡迴次數,增強一線值車工對各類疵點的識別與把關,并做好防疵捉疵工作。

        |  嚴格控制各工序設備指標
        生產中各工序設備出現的機臺棉結過多,機械波,牽伸波及條干CV值偏大等情況,嚴格控制清梳、精梳、并粗、細紗等工序機械出現的質量波動,如有異常要盡快解決,避免質量事故的發生。
        |  加強工藝技術管理
        工藝人員要建立質量信息反饋機制,發現質量問題,以書面通知形式下發到出現問題的工序及機臺,以便于采取積極措施,及時整改。
        |  嚴格工藝參數設計和工藝上機
        清花、梳棉、精梳三個工序,工藝設計時,盡量做到以多排除短絨和棉結為基礎,強化對纖維分梳為主的工藝參數,對成紗指標要求較高的品種,在以上三個工序中,在保證前后供應的前提下,盡量掌握“輕定量,慢速度”的工藝,有利于產品質量的提高。并條、粗紗、細紗三個工序以“強化控制浮游纖維,提高纖維伸直度”為主的工藝參數,尤其在細紗工序,做好“強控制”是非常有利于提高成紗質量的,工藝參數必須做到,根據客戶需求、原料的變化、品種的變化不斷更新,要在動態中求提高、求合理,且不可用一個工藝常年不變,更不能對工藝參數照抄照搬,對針織用紗要盡量做到“兩大一小”的工藝設計,總之,良好的工藝設計是一個投資少、見效快,甚至不用投資就可改進產品質量,因此,對此項工作必須要根據本企業實際情況,不斷創新,不斷優化工藝設計,能根據品種不同的要求推出不同的工藝標準,適應企業生產需要。

        合理的工藝設計需要保全工細心的操作,工藝上機的準確要他們的密切配合,由于保全的操作誤差,會造成工藝設計出現偏差,而影響本工序產品質量數據的準確,因此,工藝設計人員不但要做好工藝設計工作,還要注意檢查工藝隔距和工藝部件是否達到設計要求,并經常深入到車間一線,檢查工藝改紡人員的工作質量,工藝設計與工藝執行及工藝實驗數據是否達到預計效果,只有這樣,才能保證良好的工藝設計得到有效實施,機臺生產質量才會達到工藝設計標準。

        |  加強員工培訓
        加強員工培訓,提高全員素質,強化員工質量意識,提升員工質量控制能力。

        總之,紗疵質量管理是一項細致的工作,要抓住關鍵節點,在各工序中重點控制好本工序的質量指標,控制紗疵質量主要取決于原料、工藝、設備、操作及溫濕度等關鍵因素,減少紗疵有效控制紗疵是一個系統而又繁雜的工作,要堅持預防為主,結合實際生產情況,從紗疵產生的原因及部位著手,建立嚴格的控制體系,強化精細管理,加強操作管理和設備管理,不斷創新思維、不斷學習新技術,持續堅持優化工藝、利用不斷更新的先進器材,運用到實際生產中,對減少紗疵控制紗疵數量的增多,一定會起到積極的作用。

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